1表面氣泡

2貫穿氣孔熔鑄品質不好。鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，

裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面

氧化；第一道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。

3鑄塊開裂熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。

4力學性能不合格沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常，石家莊鋁板經銷

空氣循

環不好；淬火時裝料量大，

鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規定溫度即出爐；

試驗

室采用的熱處理制度或試驗方法不正確；試樣規格形狀不正確，試樣表面被破壞。

5鑄錠夾渣熔鑄品質不好，板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

6撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產生滑動，金屬變形不均勻；沒有控

制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒張力調整得不正確，

張力不穩定；退火品質不好；金

屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內應力過大；熱軋卷筒裂邊；軋制時潤滑不好，板帶與軋輥摩

擦過大；送卷不正，帶板一邊產生拉應力，一邊產生壓應力，

使邊沿產生小裂口，經多次軋制后，從

裂口處繼續擴大，以至撕裂；精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，

或板片有裂邊，

拉伸時就會造成撕

裂；淬火時，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。

7過薄壓下量調整不正確；測厚儀出現故障或使用不當；輥型控制不正確。

8壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機軸承發熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的板片中間

厚兩邊??；

壓光前板片波浪太大，

使壓光量過大，

從而產生壓折；

薄板壓光時送入不正容易產生壓折；

板片兩邊厚差大，易產生壓折。

9非金屬壓入熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上，經

軋制而形成；冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋

制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時，鋁粉沖洗不凈及

乳液槽未洗刷干凈。

10過燒熱處理設備的高溫儀表不準確；

電爐各區溫度不均；沒有正確執行熱處理制度，

金

屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度；裝料時放得不正，靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。

11金屬壓入加熱過程中金屬屑落到板帶上經軋制后形成；

熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬

掉在帶板上；圓盤剪切邊品質不好，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘

鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在板上。

12波浪輥型調整得不正確，原始輥型不適合；板形控制系統出現故障或使用不當；冷軋毛

料原始板形差或斷面中凸度過大；壓下率、張力、速度等工藝參數選擇不當；各種類型的矯直機調整

得不好，

矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產生波浪；對拉伸矯直和拉彎矯直機，

伸長率選擇

不當。

13腐蝕板片經淬火、洗滌、干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時，經過一段時間后板

片就會受到腐蝕；板帶保管不當，有水滴掉在板面上；加工過程中，接觸產品的輔助材料，如火油、

軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時卷材溫度過高，或包裝不好，

運輸過程中受損壞。

14劃傷熱軋機輥道，導板粘鋁，使熱壓板帶劃傷；冷軋機導板、夾送輥等有突出尖角或粘

鋁；精整機列加工中被導路劃傷；成品包裝時，抬片抬放不當。

15元素擴散退火及淬火時，沒有正確執行熱處理制度，不合理地延長加熱時間或提高保溫

溫度；退火、淬火次數過多；熱軋尾部或預先剪切機列沒有按工藝規程要求切頭切尾，使板片包鋁層

不合格而造成；錯用了包鋁板，使用鋁板太薄。